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隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，在網(wǎng)上購(gòu)物的頻率越來(lái)越高，所有人都在享受著電商所帶來(lái)的便利。必要商城相信很多人都知道，那么必要商城以及其背后的中國(guó)制造，看必要商城如何在電商榜中殺出一條血路?下面一起來(lái)看看這個(gè)商業(yè)案例吧!

與人們熟知的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)高舉高打的套路不同，必要一直保持低調(diào)行事：融資方面，在2015年1月A輪引入順豐投資后，到目前為止在天眼查中尚未有一筆融資記錄;營(yíng)銷方面，必要商城前期的投入也不及一般互聯(lián)網(wǎng)公司的一二，主要依靠“口碑”傳播，以及“社交拼團(tuán)”模式獲取用戶，直到2018年3月才斥資3億“霸屏”分眾的電梯媒體。

盡管必要商城一向自詡“C2M電商平臺(tái)”，消費(fèi)者感受最深的還是其性價(jià)比。在必要商城的網(wǎng)頁(yè)上，可以直觀地看到由“XXX大牌制造商直供”的商品。

據(jù)了解，必要對(duì)此類商品的定價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是，在包括原料、生產(chǎn)、退貨、平臺(tái)傭金(約7%扣點(diǎn))等在內(nèi)的所有成本的基礎(chǔ)上上浮15%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于那些國(guó)際大牌或市場(chǎng)上同類商品的價(jià)格。

與此同時(shí)，平臺(tái)對(duì)合作商家還設(shè)置了極高的入駐門檻——除了必須接受平臺(tái)的定價(jià)標(biāo)準(zhǔn)外，入駐商家還須是全球頂級(jí)制造商、擁有柔性制造鏈，以及附有退貨率超過(guò)5%立即下架等的苛刻條件。這種極高性價(jià)比的零售策略正是擊中用戶對(duì)“好”和“省”的消費(fèi)需求，成為平臺(tái)目前最大的“賣點(diǎn)”。

必要將自己的的商業(yè)模式解釋為“C2M(Customer to Manufacturing)模式”，即，先訂單后生產(chǎn)——平臺(tái)匯集訂單直達(dá)工廠，代工廠制造完成后向用戶直接交付，將“產(chǎn)”和“需”進(jìn)行零距離對(duì)接，使得以往為高端品牌做ODM、OEM的制造廠商可以直接面向消費(fèi)端，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的按需生產(chǎn)。這種模式的好處是，省去了中間品牌商、經(jīng)銷商等諸多冗余的加價(jià)環(huán)節(jié)，為消費(fèi)者提供更具性價(jià)比的優(yōu)質(zhì)商品。

與必要商城“先訂單后生產(chǎn)”打法相近的，還有網(wǎng)易嚴(yán)選、京東京造、淘寶心選、小米有品等一眾玩家。它們普遍以“高性價(jià)比”作為平臺(tái)支點(diǎn)，深入供應(yīng)鏈層面，打掉中間環(huán)節(jié)，讓工廠直接面對(duì)用戶，與傳統(tǒng)B2C、C2C(京東、淘寶)，以及內(nèi)容電商(小紅書等)展開差異化競(jìng)爭(zhēng)。

而在必要們的背后，則是中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型壓力。受益于改革開放政策和中國(guó)加入WTO的影響，中國(guó)的中低端制造業(yè)承接了眾多國(guó)際大牌的代工訂單，并在其中積累了寶貴的加工制造技術(shù)和生產(chǎn)能力，為中國(guó)贏得了“世界工廠”的稱號(hào)。

但隨著近年來(lái)國(guó)際形勢(shì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，加工貿(mào)易占進(jìn)出口總額的比重已經(jīng)不足三成，代工廠商喪失了一半左右的訂單，產(chǎn)能過(guò)剩成為橫亙?cè)谶@些代工企業(yè)面前的頭等難題。

值得慶幸的是，中國(guó)消費(fèi)市場(chǎng)正在崛起和升級(jí)，這為過(guò)剩的產(chǎn)能提供了一次“泄洪”的契機(jī)，而必要們的出現(xiàn)，為消化這些過(guò)剩的制造產(chǎn)能找到了“突破口”。必要商城正是抓住了這個(gè)契機(jī)，還將消費(fèi)端數(shù)據(jù)同步給制造商，彌補(bǔ)了他們長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)力直接對(duì)接市場(chǎng)的能力短板。

然而，要真正消化掉這些過(guò)剩產(chǎn)能，工廠還需要先進(jìn)行一番自我重構(gòu)。與從大牌那兒直接大批量接訂單不同，網(wǎng)上訂單一般規(guī)模較小，批次較多，且考慮用戶體驗(yàn)，從生產(chǎn)到交付時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，這就要求生產(chǎn)線須對(duì)訂單快速、靈活響應(yīng)，即使100件也要按需生產(chǎn)、按時(shí)交付。傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)一旦開機(jī)就是萬(wàn)件以上，這顯然是不經(jīng)濟(jì)的。

因此，要適應(yīng)C2M模式，在接入平臺(tái)之前，工廠還要對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行柔性化改造。一般改造費(fèi)用約在5000萬(wàn)以上，且要投入不短的時(shí)間成本。雖然早期投入不菲，一旦實(shí)現(xiàn)，對(duì)小批量訂單響應(yīng)速度會(huì)顯著提高，生產(chǎn)更趨向靈活、高效。

除卻解決產(chǎn)能問(wèn)題外，必要商城等平臺(tái)“先訂單再生產(chǎn)”模式也可幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正意義上的“零庫(kù)存”、“高流轉(zhuǎn)”的目標(biāo)，降本增效。同時(shí)，由于剔除了冗余的中間環(huán)節(jié)，這些多出的利潤(rùn)，平臺(tái)可以合理得讓渡給工廠和消費(fèi)者，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)、廠商、用戶的“三贏”局面;而更為重要的是，平臺(tái)拉近了生產(chǎn)和消費(fèi)的距離，讓工廠可以有機(jī)會(huì)直面用戶，助力其向更具價(jià)值空間的OBM(Own Branding & Manufacturing,自有品牌生產(chǎn))轉(zhuǎn)型，這也是我們期盼中的中國(guó)制造業(yè)未來(lái)的模樣。

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